精梳机-精梳机-(精选·公开·课件)ppt

  精梳机 纺织机电一体化 精梳机的发展历史 1789年 英国E.卡特赖特创造了第一台精梳机，称做“大笨钟”（bigben），后来逐渐演变成圆型精梳机。 1830年 法国人J.海尔曼发明固定钳板式精梳机，运动速度很低，形成的平行纤维薄层均匀度较差，仅适宜纺制粗号纱线年 纳斯密斯加以改进，创造摆动钳板式精梳机，能在拔取纤维过程中实现逐次握持和逐步分离牵伸的目的,当时简称N型精梳机。 20世纪初期，由于精梳纱线的需要量增加，陆续制造了许多种型式。使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维。 随后 逐步形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。毛纺也有用圆型精梳机的。绢纺和苎麻纺用的圆梳机和亚麻纺用的栉梳机也都属于精梳机性质，仅用途、机构和要求不同而已。 精梳机的基本功能 1、排除短绒 排除16mm以下的短纤维（或长度在12.7mm以下的短纤维），以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高纱线的均匀度、强力，减少成纱的毛羽及千米粗、细节 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测的新方法，短绒的排除率为42%-48%；利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，短绒的排除率为40%-70% 2、排除棉结与杂质 排除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观品质 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测的新方法，棉结的排除率为10%-20%；在精梳落棉率为15%-19%时，利用机器检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，棉结的排除率为65%-85% 杂质的排除率为50%-60% 3、提高纤维的分离度、伸直度及平行度 提高小卷中纤维的分离度、伸直度及平行度，以改善精梳条的内在质量，来提升成纱的强力、条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过程中棉结的产生 精梳前生条的纤维伸直度为55%-65%，经精梳后精梳条子的纤维伸直度90%-95% 精梳机的工艺过程 1、示意图 2、实图 几种热门机型 HXFA299 棉精梳机 HHFA88型精梳机 DK800型梳棉机 几种热产机型 HJF1299型精梳机 JA201E型精梳机 精梳机分类 直型棉精梳机 直型毛精梳机 圆型精梳机 直型棉精梳机 常用形式为每台6眼和8眼，即每台精梳机输出6或8组粗梳棉网，经牵伸后制成一根精梳条。 基本结构: 传动置于机器头部，分梳、拔取机构各眼并列设在机器中部，牵伸、圈条机构一般都在机器尾部。 由喂给、锡林、钳板、顶梳、拔取、排杂、牵伸、圈条等机构组成 直型棉精梳机示意图 直型毛精梳机 为单眼直型式，可将20根(只)左右筒装毛条或毛球直接喂入 羊毛纤维比棉纤维长而弹性好，因此，有些机构与棉精梳机不完全一样。 结构及功能 ①喂给机构由给进盒和给进梳组成。 ②钳板机构属固定钳板式，上下钳板仅作升降运动，上钳板还作启闭动作。 ③分梳机构包括锡林和顶梳。 ④拔取机构包括拔取车、拔取罗拉、拔取皮板和上下打断刀等。 ⑤落毛排除机构与棉精梳机类似，但因落毛纤维比较长，需用道夫代替尘笼起凝聚的作用。 直型毛精梳机示意图 圆型精梳机 圆型精梳机又称连续作用精梳机，或诺布尔精梳机 这种精梳机适用于加工含油较多的粗长羊毛纤维。 全机由给进、分梳、拔取、排杂和出条机构组成。 分梳机构是核心部分，由水平大小圆梳(针环)组成。 圆型精梳机示意图 精梳机的运动配合 （一）基本知识 1.主要机构 （1）喂入机构 给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转 （2）钳持机构 上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合 （3）梳理机构 锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的须丛前端 顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端 上、下钳板 锡林 顶梳 （4）分离机构 分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。 2.钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。 3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。 （二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。 1、锡林梳理阶段 （1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。 2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。 3、分离接合与顶梳梳理阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 锡林：空转 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。 给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺） 顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。 4、梳理前的准备阶段（1）开始与结束开始：钳板开始后退结束：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合锡林：空转，第一排针靠近棉丛给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下  压使其脱离顶梳。分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。  FA251精梳机运动配合图 精梳机能耗 意义 在能源紧缺、原料资源不足的今天，降低精梳机能耗具有现实意义；也是低碳经济在纺纱过程中的具体体现 精梳机能耗的表示方法 精梳机的能耗可用生产1吨精梳条所消耗的电能来表示，即为吨条耗电量（kw/吨） 精梳机能耗的影响因素 精梳过程是由多个机件周期性往复运动的过程，其能耗N0表示为： m为精梳机回转件的总个数， Ji为往复运动件对其重心的转动惯量, εi为往复运动件的角加速度， ni为回转机件转速 由此可知，精梳机能耗N0与以下因素相关： 精梳机的速度越大→ ni越大，耗电越多 εi →第i个机件运动的角加速度越大，则精梳机的耗电越多 Ji →第i个机件惯量越大，精梳机的耗电越多 原棉消耗 精梳过程中的原料的消耗影响纺纱成本。在纺纱质量能满足规定的要求的情况下，精梳落棉率越小，纺纱成本越低。原棉的消耗指标，可用生产1吨精梳纱的用棉量表示；1吨纱用棉越大，原料消耗越多 影响原棉消耗的因素 给棉罗拉位置的优化 钳板钳口的加工精度 锡林的规格：齿密、角度等参数 顶梳的规格 精梳工艺参数 精梳机运转的稳定性 精梳机的稳定性是指机器连续上班时间的长短。精梳机连续上班时间越长（没有坏车或坏车较少），生产中停台越少，运转稳定性越好，精梳机的生产效率越高。精梳机的稳定性反映了机器的设计、加工、装配及使用水平 影响因素 精梳机设计的先进性 机件的加工精度 关键机件的材质 精梳机的装配质量 Over Page ? * 小卷 张力辊 4-给棉罗拉 5,6上下钳板 顶梳 分离皮辊 分离罗拉 棉网托板 集合器 引导罗拉 承卷罗拉 给棉罗拉 上、下钳板 顶梳 精梳锡林 分离罗拉和皮辊 给棉罗拉 上、下钳板 顶梳 精梳锡林 分离罗拉和皮辊 上、下钳板 给棉罗拉 上、下钳板 顶梳 精梳锡林 分离罗拉和皮辊 Page ? *

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